EN
U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora osigurati da su u skladu s ovom Uredbom i ovom Uredbom:
U skladu s ISO/PAS 17712:2013 i razumijevanje klasifikacija visoke sigurnosti
ISO/PAS 17712:2013 opisuje pečate za kontejnere i njihovu klasifikaciju. Ove klasifikacije uključuju visoku, srednju i nisku sigurnost. Naprimjer, sigurnosni pečate moraju izdržati silu vučenja od 20.000 N. Osim toga, čvrstoće čvrstoća mora izdržati različite vrste fizičkih napada kao što su udarci, bušenje i rezanje sa rezačem. Prije izdavanja certifikata, neovisne laboratorije provode te testove na pečatanjima i drugim sigurnosnim uređajima. Za izdavanje certifikata, tvornica mora proći treću stranu koja provjerava i procjenjuje materijale za pečat, sigurnost, otpornost na manipulacije i procese kontrole kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Ti su certifikati posebno važni za prijevoz visokokvalitetnih proizvoda, kao što su medicinski uređaji, skupa elektronika i drugi visokokvalitetni proizvodi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Ključne fizičke kriterije: snaga vučenja, dizajn protiv okretanja i konstrukcija od metala
Sigurnosni pečate koji su napravljeni za visoku zaštitu imaju nekoliko neobveznih osobina. Prvo, dizajnirani su tako da mogu izdržati najmanje 20.000 Newtona vučne/težne snage tako da korisnik ne može razdvojiti pečat. Sljedeće, čvrsto zaštitno čvrstoće sadrži komponente protiv okretanja tako da korisnik ne može namjerno ugroziti čvrstoću upotrebom taktike okretanja okretanjem. Konačno, čvrsto zaštitna pečata su 100% od metala, bilo da je to tvrdi nehrđajući čelik ili visoko kvalitetan legura, koja štiti pečatu od rezanja, hrđe i ekstremne hladnoće (do -40 °C) do ekstremne vrućine (do 80 °C). Plastični čipovi jednostavno će se slomiti ili propasti, posebno kada su pod velikim i/ili trajnim pritiskom tijekom vremena ili kada su postavljeni u teške okolišne uvjete. Zbog tih razloga, visokokvalitetne logističke tvrtke nabavljaju pečate samo od tvrtki s ISO sertifikatom. Ispitivanje čvrstoće u stvarnom svijetu pokazalo je da se u certificiranim metalnim čvrstima događaju dvije trećine manje povrede čvrstoće u kontejneru nego u neispunjavajućim čvrstoćama.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Ako se neovlaštena zaključavanje aktivira, on prolazi kroz trajnu strukturnu promjenu i ne može se ponovno postaviti. Nema načina da ga ponovo sastavim ili resetiram. Primjeri su neke vrste šipki ili lokve s kuglicama koje se aktiviraju i zatim puknu. Za aplikacije visoke sigurnosti, ove vrste zaključavanja su zahtjevi standarda ISO/PAS 17712., a ti standardi su zlatni standard industrije za fizičku sigurnost. Dokaz o falsifikaciji je dizajniran da dopuni fizičku barijeru za falsifikaciju, a neki sigurnosni pečatovi pružaju oboje. Na primjer, neke pečate mijenjaju boju u crvenu ako se nešto napravi. Drugi imaju unaprijed odrezan uzorak koji je očigledan za neovlaštene pokušaje. Pokazalo se da pečat s fizičkim mehanizmom zaključavanja i očiglednom promjenom boje smanjuje krađu za 73% u protekloj godini. Lako je razumjeti zašto tvrtke stavljaju takve sigurnosne pečate na svoje pošiljke.
Funkcije poput laserskog označavanja, jedinstvenog serijskog brojanja i provjere identiteta brenda
Proizvodi s laserskim serijskim brojevima, QR kodovima koji se mogu skenirati i logotipovima marki u malenom tekstu (ili kao hologram) gotovo se ne mogu falsificirati kada se jednom zaključaju u spremnik. Svi ovi identifikatori jedinstveni su i mogu se učiniti jedinstvenim za proizvod, što poduzećima omogućuje praćenje i praćenje proizvoda u stvarnom vremenu i uspoređivanje njihovih identifikatora s bazom podataka u stvarnom vremenu na bilo kojoj od njihovih kontrolnih točaka. U industriji poput proizvodnje lijekova, gdje gubitak kontrole nad zapečaćenim proizvodima može dovesti do ozbiljnih posljedica, uključujući neuspješne inspekcije i opoziv, mjere protiv i otključavanje krivotvorenja postaju još lakše upotrebom posebno uklesanih i jedinstvenih kodiranih predmeta. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Sigurnosni pečat kontejnera i QR kodovi, barkodovi, RFID.
Moderne sigurnosne pečate za kontejnere imaju QR kodove, barkodove i RFID, što omogućuje pečati da postanu 'pametne' točke. Svaki sigurnosni pečat sadrži jedinstveni identifikacijski broj koji se šalje u sustav za praćenje kada se kontejner preda na mjestu skeniranja. RFID pečate ažuriraju svoj status i lokaciju (i promjene u njihovom stanju) na središnju konzoli i smanjuju broj ručnih provjera za ~ 35%. U slučaju da je to moguće, radi se o zaštiti podataka na centralnoj konzoli. Podaci koje je QR kod uhvatio mogu ostati netaknuti i skenirani čak i kada su izloženi ekstremnoj slanoj vodi, sunčevoj svjetlosti i uvjetima visokog utjecaja. To omogućuje brodskim tvrtkama da koriste podatke u stvarnom vremenu za donošenje operativnih odluka i identifikaciju kontejnera koji mogu imati problema. U skladu s člankom 21. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji i prodaji, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
U pogledu sigurnosnih pečata za kontejnere najprikladniji materijali trebali bi uzeti u obzir tri ključna elementa: prirodu i vrstu rizika, mjesto rizika i vrstu prijevozne usluge. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Za neke dijelove prijevoza na kratkim udaljenostima, na primjer, dijelove priobalnih i regionalnih prijevoza, plastični materijali za pomorski promet pogodniji su jer su otporniji na UV razgradnju i trljač kad su u blizini morske vode. Bolt pečate su također očiti vidjeti u slučaju krađe jer pokazuju znakove da su se narušili zbog pečata su modifikovani i slomljeni. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 659/1999 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera za zaštitu podataka za prijevoz vozila u Uniji od 1. siječnja 1999.
Na izbor materijala jako utječe sposobnost da se nosi s toplinom i fizičkim stresom. Na primjer, plastika ostaje fleksibilna i pri temperaturama od -40 stupnjeva Celzijusa, a može izdržati i do 80 stupnjeva Celzijusa bez puktanja. Nehrđajući čelik se koristi tamo gdje je vlažnost i vlažnost visoke jer tropska vlažna klima ne potiče hrđavanje nehrđajućeg čelika. Neki posebni vijci mogu izdržati kontakt s kratkim trajanjem ekstremnih temperatura, do 1000 stupnjeva Celzijusa. Za proizvode koji se prevoze vlakom, način na koji materijali reagiraju na vlak koji se neprekidno kreće može biti posebno važan. Također moraju izdržati teret drugih tereta koji se mogu staviti na vrh u brodske kontejnere. Sve ove razmatranja pomažu osigurati da sigurnosne komponente i dalje mogu biti upotrebljive nakon što su proizvodi prijevezani na velike udaljenosti i pod različitim uvjetima okoliša.
Koja je razina sigurnosti zapečaćivanja kontejnera?
U skladu s standardom ISO/PAS 17712:2013 sigurnosni razini pečata su klasifikovani u sigurnosne pečate visoke sigurnosti, srednje sigurnosti i indikativne pečate.
Što znači sigurnosni pečat u međunarodnom prijevozu?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 952/2013 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za zaštitu od krađe robe u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 952/2013 Europskog parlamenta i Vijeća.
Koje su karakteristike sigurnosnih pečata?
Zaštitna pečatnica mora biti sposobna izdržati silu od 20.000 Newtona, mora imati mehanizam protiv okretanja i mora biti izrađena od tvrdog materijala kao što je nehrđajući čelik.
Kako suvremeni sigurnosni pečatovi poboljšali sledljivost diljem lanca opskrbe?
Zbog praćenja u stvarnom vremenu i manje potrebe za ručnim provjerama, sigurnosni pečat lanca snabdijevanja koristi QR kodove, RFID čipove i bar kodove.
Što su čepovi za spremnike morali podnijeti u pogledu okolišnih uvjeta?
Oni moraju izdržati ekstremne promjene temperature, vlažnosti i fizičkog stresa koji su povezani s različitim tehnikama prijevoza.